przejścia

Wykonanie przejść między kanałami stalowymi – precyzja i funkcjonalność

Proces wykonywania przejść między kanałami stalowymi polega na łączeniu dwóch różnych przekrojów kanałów – na przykład prostokątnego z okrągłym – w sposób gwarantujący szczelność oraz optymalną przepustowość.

Aby uzyskać funkcjonalne i estetyczne przejście, niezbędne jest precyzyjne projektowanie oraz staranna obróbka blachy. Dzięki zaawansowanym technologiom i doświadczeniu naszego zespołu zapewniamy wysoką jakość wykonania, zgodną z wymaganiami technicznymi oraz normami branżowymi.

jeśli masz pytania
skontaktuj się z nami

Kontakt

Etapy wykonania przejść między kształtami kanałów stalowych

Proces tworzenia przejść między różnymi kształtami kanałów stalowych wymaga precyzyjnego planowania, zaawansowanej obróbki blach oraz kontroli jakości. Poniżej przedstawiono kluczowe etapy realizacji:

Przygotowanie rozwinięcia blachy

Projektowanie rozwinięcia:

Tworzy się płaski wzór blachy, który po wycięciu i odpowiednim ukształtowaniu stanowi podstawę przejścia.

Wycinanie blachy:

Blacha jest precyzyjnie wycinana zgodnie z przygotowanym rozwinięciem, co zapewnia dokładność i minimalizuje straty materiałowe.

Formowanie przejścia

Formowanie prostych elementów:

Do kształtowania boków prostokątnych kanałów wykorzystuje się prasy krawędziowe, umożliwiające precyzyjne zaginanie blachy.

Formowanie elementów okrągłych:

Walcarki służą do nadawania blachom kształtu cylindrycznego lub stożkowego.

Składanie elementów:

Po uformowaniu, poszczególne części przejścia są wstępnie łączone za pomocą zatrzasków lub spinane klamrami, co ułatwia późniejsze spawanie.

Łączenie i spawanie

Spawanie:

W zależności od rodzaju stali oraz wymagań projektu, stosuje się metody spawania MIG/MAG lub TIG, zapewniające trwałość i szczelność połączeń.

Łączenie mechaniczne (opcjonalne):

Alternatywnie, elementy mogą być łączone za pomocą kołnierzy lub złącz zaciskowych, co umożliwia szybki montaż i demontaż.

Kontrola jakości

Testy szczelności:

Przejścia poddaje się próbom ciśnieniowym lub testom z użyciem wody, aby zweryfikować szczelność konstrukcji.

Weryfikacja wymiarów i wykończenia:

Sprawdza się zgodność wymiarów końcowych z projektem oraz jakość powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji oporów przepływu i zapewnienia prawidłowego funkcjonowania systemu.